浅析热解涂层石墨管的涂层工艺

　　浅析热解涂层石墨管的涂层工艺

　　石墨管分为热解涂层石墨管和普通高密度石墨管。在相同条件下，热解石墨管比普通高密度石墨管具有更长的使用寿命。由于石墨管具有多孔特性，在普通的高密度石墨管中，液体样品容易渗透到石墨管壁中，导致待测元件与碳之间的接触面积大，石墨管易受高温氧化损伤; 热解石墨管是高密度石墨管的热解，分为热解涂覆的石墨管和*热解石墨管，并具有金属光泽表面。样品在管壁中渗透较少。由于接触面积小。

　　热解涂层石墨管在高密度石墨管的表面上热解; 具有*热解石墨的石墨管即使没有惰性气体保护也具有长使用寿命。

　　热解涂层石墨管是指的石墨炉原子化器中的石墨管表面涂覆一层热解石墨，改善其多孔、疏松的性质。将甲烷和氨气通入高温炉中，甲烷热解生成的碳沉积在炉内石墨管表面化，形成一层致密的热解石墨，性能可得到改善。

　　热解涂层石墨管涂层工艺：

　　热解涂层石墨管按照装护模具设计准确装入炉内。闭合护盖，起动真空机械泵排气，使炉内真空度低于1毫米汞柱后开始升温。约1小时左右升到所需的沉积温度，然后按下列比例通入氮气和丙烷气:感应护为2:1，碳管炉为5:1。要保证气体均匀地通过石墨管内外表面。沉积时间的长短根据涂层厚度要求来确定。在整个沉积时间内机械泵一直处于工作状态，在源源通入新鲜丙烷气的同时，把热解后的气体产物经除尘器排出炉外。当达到所需沉积时间时，停止原料气体供给，停电，关闭机械泵阀门停止排气。但炉内仍保持负压，待自然冷却后，出炉。

　　热解涂层石墨管主要针对于易形成碳化物元素的测定：Ca , Cr , Cu , Ba , Sr , Ti , V , Ni , Pt , Rh , Pd , Pt , Ir  等尤其是 Ni，Cu，Ca，Ti，Sr 等几种元素比用普通高密石墨管的灵敏度提高 10-30 倍。